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553 国之重器上的土办法解决核心工艺（第2页）

却又不好问。

“这是干什么不是铸造吗加碳干啥呢。”谢凯指着旁边的模具问道。

这副模具不小。

他也知道，铸造的时候，模具在高温下，很容易出现变形等，对于铸件的质量产生很大的影响。

“之前的时候，铸件就因为外面冷却过快，内部散热不行，所以内部晶粒组织结构粗大根据我们的分析，在浇铸过程中，钢水接触到模具的时候，就会造成结合部快冷却”褚国荣对着谢凯解释。

“可这加热温度要是太高，不会把砂型模具给弄坏，影响到整个铸件吗”谢凯皱着眉头问道。

之前是因为冷却太快，所以整个大铸件的质量出现了重大缺陷。

现在想要通过在模具外面加热的方式来降低冷却度，这就使得整个过程更加难以控制。

一旦工艺有问题，绝对只有报废。

周围几个熔炼炉里面的钢水，已经快要完全融化了。

“为了这次的铸造，有上百人的团队在过去几个月做过数十次试验，不断改进方式，并且研究配合的时间点，才有了这样的方案。办法很土，但是管用。”沈鸿说道，“要不然，就只能用更大的锻压设备进行锻压，然后再经过热处理等”

“这可是好几百吨，热处理”谢凯一想到这样大型零件的热处理，就觉得恐怖。

热处理，那可是得通过加热整个零件，让零件内部金属结晶组织变得细密。

可这么大的，要想加热，并且长时间保温，实在是太过困难。

一旦加热不均匀，最终就会造成整个产品因为受热不均，内部的金相组织就会产生很大的差异，如果受力不大的时候，问题不会太过突出。

但是大压机的工作压力45万吨，主大梁不仅要承受数万吨的工作压力，甚至还需要承受跟主大梁连接的重大数千吨的零部件，模具等自身产生的压力。

内部结构不一致，最终造成的情况，就是应力集中到晶粒结构粗大的部位，这些部位晶粒非常大，不停地受力，在力量的积累下，最终会造成内部粗大晶粒结构的脱离，产生裂纹，从而导致最终的断裂

“这个过程，就相当于我们在进行调质处理。普通铸件生产，浇铸在模具中，让里面的钢水逐渐冷却。这个冷却过程，其实是从外而内的。外面的模具跟空气接触，散热量，先完成冷却，随后内部的钢水温度传递出来，逐渐降温所以，在铸造过程中，越是外面的位置，晶粒结构也就越细密”褚国荣接着解释着。

这些理论，谢凯都懂。

问题是通过对铸件周围的温度控制，能解决目前遇到的难题

“所以，这次将会让整个铸件的冷却过程延长”谢凯有些明白这是为什么了。“采用这样的土办法，能有用吗外面的温度跟内部温度可都是不可控的。特别是铸件内部的温度”

因为了解，在知道难度有多高。

“并不是不可控。根据我们的多次试验以及演算，外面的温度跟铸件内部温度有着直接的关系。为了控制好这个温度，我们专门建立了一个数学模型。一旦成功，不管是用来做其他的什么大型铸件，都没有问题”陈铭善得意地说道，“以后你来我们学院，就能接触到这套数学模型。”

他以为这套模型会对谢凯产生莫大的吸引力。

奈何，谢凯只是看着他笑。

“办法虽然土，但是里面涉及的东西很多，所以，这次花费了这么长时间才重新开始铸造。”沈鸿作为如同开挂一般的工业部长，对于这事情也是重视无比。“放慢冷却度，尽量保持铸件内部中心跟外面一致的温度，可以让晶粒组织细化，机械性能更好”

主持过国内九大套成套工业设备设计的大拿，对大压机的重视程度，也是没有一点看轻的意思。

谢凯点了点头，没有再说什么。

整个项目都是一个非常大的挑战，国内没有先例，国外的经验根本无法借鉴，这样的办法，在国际上，绝对是没有可能如此选择的。

结果究竟如何，只能等到最终铸件成型才能知道。

哪怕是沈鸿部长跟褚国荣等大拿，谁都不敢保证，现在的这个工艺一定能够成功。

经验都是积累出来的。

很多东西，即使知道工艺，细节问题有一点诧异，都会造成不可估量的效果。

“但愿这次没有问题，我们的很多项目都在等大压机。”郑宇成叹了口气，一脸担忧地说道，“按照之前的进度，现在主大梁已经完成加工，准备进行安装了。”